Denne avancerede trelagsstruktur integrerer aluminiumsfoliens barriere- og reflekterende egenskab...
See DetailsDato:Jul 14, 2026
AL/PET/EMAA triplex tape er et tre-lags laminat, der kombinerer aluminiumsfolie (AL), polyethylenterephthalat (PET) og ethylenmethacrylic acid copolymer (EMAA), udviklet specifikt som et afskærmnings- og fugtspærrebånd til lednings- og kabelkonstruktion. Hvert lag spiller en særskilt funktionel rolle: PET-laget giver mekanisk styrke og dimensionsstabilitet under højhastighedskabelledninger, aluminiumlaget leverer elektromagnetisk afskærmning og en kontinuerlig fugtbarriere langs kabelkernen, og EMAA-laget tjener som bindingslaget, der smelter båndet sammen med kablets ydre indvendige kappe eller ekstrudering.
Det påføres på langs omkring en kabelkerne på kabelledninger og bliver en permanent strukturel komponent af det færdige kabel, limet direkte ind i kappevæggen i stedet for at tjene som en aftagelig ydre wrap.
Aluminiumsfolielaget er den primære kilde til både EMI/RFI-afskærmning og fugt-blokerende ydeevne i kabelkonstruktioner. Når det er viklet i længderetningen omkring en kabelkerne, giver aluminiumslaget kontinuerlig afskærmning mod elektromagnetisk interferens, samtidig med at det fungerer som en radial fugtbarriere, der forhindrer vandindtrængning langs kablets længde, et kritisk krav for underjordiske og udendørs klassificerede kabler. Ved typiske tykkelser på 9 til 12 mikron bibeholder aluminiumslaget ensartet afskærmningseffektivitet og næsten nul vanddamptransmission, selv efter at det er dannet omkring kabelkernen og udsat for kabelspænding.
I modsætning til flettede kobberskærme, som efterlader små huller i dækningen ved vævningsskæringerne, giver en langsgående påført folietape 100 % dækning omkring kabelkernen. Til applikationer, hvor blokering af elektromagnetisk interferens over hele frekvensområdet betyder mere end maksimal ledningsevne, overgår denne kontinuerlige dækning ofte fletafskærmning på trods af aluminiums lavere ledningsevne i forhold til kobber.
Det ydre PET-lag bidrager med den trækstyrke og punkteringsmodstand, der er nødvendig for, at tapen kan overleve tape-, korrugerings- og ekstruderingsbelægningsoperationer uden at rive eller delaminere. Kabelfremstillingslinjer kører med høj hastighed og udsætter båndet for bøjning, langsgående foldning og overlapningsforsegling, så PETs dimensionsstabilitet under varme og modstandsdygtighed over for revner er afgørende, især under kappeekstrudering, hvor båndet udsættes for forhøjede temperaturer, når den ydre kappe påføres over det.
EMAA er valgt som bindelag på grund af egenskaber, som standard polyethylen fugemasser ikke kan matche i kabelsammenhæng. EMAA danner en stærk, kontinuerlig binding til den indre overflade af polyethylen (PE) eller polyvinylchlorid (PVC) kabelkapper ved relativt lave behandlingstemperaturer, hvilket hjælper med at opretholde en stabil bindingslinje under kappeekstrudering uden at kræve overdreven varmepåvirkning af kabelkernen. Denne vedhæftning strækker sig også til selve aluminiumsfolien, hvilket tillader tapen at forblive fuldt klæbet til kabelstrukturen gennem hele dens levetid, selv under gentagen bøjning, termisk cykling og installationsbøjning.
EMAA-bundet tape er også mindre udsat for bindingssvigt forårsaget af resterende procesolier eller blandingsadditiver, der kan migrere til kappeoverfladen, et almindeligt problem i kabelfremstilling, hvor kappeforbindelser indeholder blødgørere, flammehæmmere eller smøremidler, der kan forstyrre vedhæftningen af standard PE-baserede bindingslag.
| Parameter | Typisk værdi/interval |
| Samlet tykkelse | 60 – 120 µm |
| PET lagtykkelse | 12 – 23 µm |
| AL lagtykkelse | 9 – 12 µm |
| EMAA lagtykkelse | 30 – 80 µm |
| Vanddamptransmissionshastighed (WVTR) | <0,1 g/m²/dag |
| Bonding initiation temperature (EMAA) | 80 – 120 °C |
| Trækstyrke (MD/TD) | 100 – 200 MPa |
AL/PET/EMAA triplex tape bruges på tværs af flere kabeltyper, hvor både skærmning og fugtmodstand er påkrævet, hver med lidt forskellige ydeevneprioriteter.
Denne tape bruges i vid udstrækning som et langsgående afskærmning og fugtbarrierelag i lav- og mellemspændingskabler, især dem, der er beregnet til direkte nedgravning eller installation i våd placering. Aluminiumlaget blokerer radial vandindtrængning langs kabelkernen, hvilket beskytter lederisolering mod fugtrelateret nedbrydning, mens EMAA-laget binder tapen fast til den omgivende PE- eller PVC-kappe under ekstrudering.
I telekabler, herunder kobberparsnoede og koaksiale konstruktioner, tjener dette bånd som en EMI-afskærmning, der reducerer signalinterferens mellem tilstødende ledere eller fra eksterne elektromagnetiske kilder, samtidig med at det fungerer som en fugtbarriere, der beskytter signalbærende ledere mod vandindtrængning ved splejsningspunkter og kabelender.
Til design af fiberoptiske kabler med løst rør og centralrør bruges dette tape som et vandblokerende lag omkring kabelkernen, der forhindrer fugtvandring langs kabellængden, som ellers kunne påvirke fiberdæmpningen over tid, især i udendørs og underjordiske installationer.
Kabler, der bruges i industrielle kontrol- og instrumenteringsapplikationer, bruger dette bånd både til EMI-afskærmning, beskyttelse af lavspændingssignalintegritet fra nærliggende strømkredsløb og til fugtmodstand i barske anlæg eller udendørs miljøer.
AL/PET/EMAA tape er kompatibel med standard kablingslinjetapehoveder og påføres på langs med en overlappende søm efterfulgt af jakkeekstrudering, der binder EMAA-laget til den indre overflade af kappen under varme og tryk fra selve ekstruderingsprocessen. Når du specificerer denne tape til et nyt kabeldesign, omfatter nøgleparametre, der skal bekræftes med leverandøren, EMAA-limningstemperaturen i forhold til kappeekstruderingslinjens behandlingstemperatur, tapens minimale bøjningsradius, før aluminiumsmikrorevner opstår, og krav til overlapningsbredde, der er nødvendige for at opretholde kontinuerlig afskærmningsdækning omkring kabler med varierende diameter.
Fordi aluminiumlaget er modtageligt for mikrorevner, hvis det bøjes for stramt under taping og korrugering, bør kabelproducenter bekræfte tapens testede minimale dannelsesradius i forhold til deres specifikke kabelkernediameter, før de forpligter sig til en produktionskørsel, da en mismatch her kan resultere i afskærmningsdiskontinuiteter, der først bliver synlige under senere afskærmningstestning.effektivitet.